鋼砂生產執行標準:
按國標“GB/T18838.3-2008 高碳鑄鋼丸和砂”、美國鑄鋼協會“SFSA20-66鑄鋼磨料標準”、美國汽車工程師協會“SAE J1993鑄鋼砂標準”,中華人民共和國黑色冶金行業“YB/T5150-1993鑄鋼砂標準”、美國軍標“MIL-S-851C清理及強化用金屬類鋼砂及鋼丸”及國際標準化組織“ISO11124-3高碳鑄鋼丸鑄鋼砂標準”來生產。
鋼砂主要技術指標
名稱 |
(鋼砂)鑄鋼砂 |
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化學成分 |
碳(C) |
0.70~1.20% |
錳(Mn) |
0.35~1.20% |
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硅(Si) |
0.40~1.20% |
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硫(S) |
≤0.05% |
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磷(P) |
≤0.05% |
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平均硬度 (500g荷載下測定) |
GP鋼砂:42~50HRC (399~509HV) GL鋼砂:56~60HRC (620~713HV) GH鋼砂:63~66HRC (759~889HV) |
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硬度偏差 |
最大偏差范圍為±3.0HRC或者±40HV |
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金相組織 |
均勻的回火馬氏體或回火屈氏體+彌散分布碳化物 |
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最小密度 (酒精置換法測定) |
7.4g/cm3 |
鋼砂硬度:
1、GP鋼砂:此種磨料新制成時,是尖棱狀的,使用過程中棱角很快就被磨圓,特別適合于鋼材表面去除氧化皮預處理作業。
2、GL鋼砂:此類硬度比GP鋼砂要高一些,但在噴砂過程中仍會失去棱角,特別適合于鋼材表面去除氧化皮預處理作業。
3、GH鋼砂:此類鋼砂硬度很高,在噴砂作業中會始終保持棱角,對形成規則的,發毛的表面特別有效。GH主要用于壓縮空氣噴丸設備,用于噴丸機作業時施工要求優先于價格因素的場合(如冷軋廠的軋輥處理)。
4.鋼丸、鋼砂的應用范圍:
1、清理:拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理、鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼結構清理。
2、除銹:拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鍛件除氧化皮、鋼板除銹、鋼材除銹、鋼結構除銹、噴砂除銹、噴砂房二次噴砂除銹、噴砂房二次噴砂清理。
3、強化:拋丸強化、熱處理件噴丸強化、齒輪噴丸強化。
4、噴丸:型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。
5、拋丸:鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。
6、打砂:打砂處理。
7、預處理:涂裝前處理、涂裝預處理、表面預處理、船板預處理、型鋼預處理、鋼材預處理、鋼板預處理、鋼結構前處理。